本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
焊錫絲在進(jìn)行焊接時，在焊盤處與高溫的電烙鐵相遇，因為溫度高于焊錫絲熔點而熔化，液態(tài)焊錫絲在助焊劑的幫助下迅速擴(kuò)展，等到冷卻之后能牢固地將元器件和焊盤連接成一體。此時可能有兩種情況導(dǎo)致在焊接工藝下有炸錫不良的現(xiàn)象出現(xiàn)。
 
第一、當(dāng)焊錫絲在制造過程中因操作不當(dāng)被拉斷，若操作人員沒有及時將接頭挑出剪掉，此時接頭留在錫線中。這時含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時，接頭里面可能含有的水汽或空氣會迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液態(tài)焊錫絲，從而產(chǎn)生“炸錫”現(xiàn)象。
 
第二、如果被焊件因天氣原因而受潮，而電路板上有有機(jī)氧化物時，遇到高溫的電烙鐵也可能會產(chǎn)生氣體形成“炸錫”。所以建議用戶要將被焊件放置在干燥清潔的環(huán)境中，注意防潮及防粘上有機(jī)雜質(zhì)；還有就是也要注意操作人員手上的汗?jié)n污染焊料。
 
另外為了保證焊錫的效果，在焊接前可以將被焊件進(jìn)行預(yù)熱，以避免因為受潮而發(fā)生炸錫的現(xiàn)象。操作員在進(jìn)行生產(chǎn)工作時必須按正確的工藝方式進(jìn)行操作，保持頭部與焊盤至少30cm的距離，防止松香飛濺或異常炸錫而導(dǎo)致燙傷，按照規(guī)范的行為操作既是保護(hù)個人人身安全也是保證焊錫效果。