焊錫技術(shù)之線路板焊接基礎(chǔ)知識
線路板焊接機(jī)理
采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接的稱為錫鉛焊,簡稱錫焊,其機(jī)理是:在錫焊的過程中將焊料、焊件與銅箔在焊接熱的作用下,焊件與銅箔不熔化,焊料熔化并濕潤焊接面,依靠焊件、銅箔兩者間原子分子的移動,從而引起金屬之間的擴(kuò)散形成在銅箔與焊件之間的金屬合金層,并使銅箔與焊件連接在一起,就得到牢固可靠的焊接點(diǎn),以上過程為相互間的物理一化學(xué)作用過程。
線路板錫接條件取決于焊件的可焊性、焊件表面的清潔以及合適的助焊劑、焊接時(shí)的時(shí)間和溫度等
一、焊件具有可焊性
錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力,即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差,就不可能焊出合格的焊點(diǎn)??珊感允侵负讣c焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?,形成良好結(jié)合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的,只有部分金屬有較好可焊性,一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性,而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。一般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。
二、焊件表面應(yīng)清潔
為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合,焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件,如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊接前務(wù)必清除干凈,否則影響焊件周圍合金層的形成,從而無法保證焊接質(zhì)量。
三、合適助焊劑
助焊劑的種類很多,其效果也不一樣,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多,助焊劑殘余的副作用也會隨之增加。助焊劑用量太少,助焊作用則較差。焊接電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕,除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動性,有助于濕潤焊面,使焊點(diǎn)光亮美觀。
四、合適焊接溫度
熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。在錫焊時(shí),熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊接溫度,以便與焊錫生成金屬合金。
五、合適焊接時(shí)間
焊接時(shí)間,是指在焊接過程中,進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括焊件達(dá)到焊接溫度時(shí)間,焊錫的熔化時(shí)間,焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。線路板焊接時(shí)間要適當(dāng),過長易損壞焊接部位及器件,過短則達(dá)不到要求。
線路板焊接方式
關(guān)于線路板的焊接方法,小批量的焊接方法,多采用手工焊接方式,對于大批量的電子產(chǎn)品生產(chǎn),則采用浸焊與波峰焊的辦法.
線路板焊接設(shè)備
在整個(gè)焊接過程中,使用手工焊接方法,使用的工具多為電烙鐵,電烙鐵分為外熱式電烙鐵和內(nèi)熱式烙鐵.在批量的線路板焊接過程中,使用的設(shè)備為:波峰焊機(jī)
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